高速加工技術(shù)(shù)的主要特點(diǎn)(diǎn)，論述用於模具工業(yè)(yè)的高速機床、高速刀具和高速CAD/CAM系統等關(guān)(guān)鍵技術(shù)(shù)。

　　模具是制造業(yè)(yè)中使用量大、影響面廣的工具產(chǎn)(chǎn)品。沒(méi)(méi)有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模，就無(wú)(wú)法生產(chǎn)(chǎn)出被廣泛應用和具有競爭價(jià)(jià)格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現代批量生產(chǎn)(chǎn)中，沒(méi)(méi)有高水平的模具，就沒(méi)(méi)有高質(zhì)(zhì)量的產(chǎn)(chǎn)品，它對企業(yè)(yè)提高生產(chǎn)(chǎn)效率、降低生產(chǎn)(chǎn)成本也有重要的作用。據國外最新統計分析，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工業(yè)(yè)也被稱(chēng)(chēng)為“皇冠工業(yè)(yè)”。如今，模具制造已成為先進(jìn)(jìn)制造技術(shù)(shù)的一個(gè)(gè)重要組成部分。

　　制造模具的材料通常是一類(lèi)(lèi)難加工材料，目前國內模具型腔一般都釆用電火花加工(EDM)成型。但電加工的生產(chǎn)(chǎn)效率很低，不論在模具開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)速度方面還是模具制造質(zhì)(zhì)量方面，都不能滿(mǎn)(mǎn)足現代批量生產(chǎn)(chǎn)的要求。

　　高速加工技術(shù)(shù)的出現，為模具制造技術(shù)(shù)開(kāi)(kāi)辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來(lái)(lái)代替電加工，是加快模具開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)速度、提高模具制造質(zhì)(zhì)量的必然趨勢。

　　模具高速加工的優(yōu)(yōu)越性

　　不論是沖壓模具還是塑料模具(包括注射模、擠壓模、吹塑模等)，為了提高其使用壽命，構成模具型腔的有關(guān)(guān)零件一般都用高強度的耐磨材料制造(如各種牌號的合金結構鋼、合金工具鋼和不銹鋼等)，這些材料經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)熱處理後硬度很高，很難用常規的機械加工方法進(jìn)(jìn)行加工。幾十年來(lái)(lái)，對付這類(lèi)(lèi)難加工材料的最好辦法就是釆用特種加工。

　　在中國，模具的型腔加工至今仍然是電火花加工一統天下，電火花加工(包括成形加工和線(xiàn)(xiàn)切割)在模具制造中一直起十分重要的作用。

　　生產(chǎn)(chǎn)的發(fā)(fā)展和產(chǎn)(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對模具的生產(chǎn)(chǎn)效率和制造質(zhì)(zhì)量提出了越來(lái)(lái)越高的要求，於是電火花加工存在的問(wèn)(wèn)題就逐漸暴露出來(lái)(lái)。從物理本質(zhì)(zhì)上說(shuō)(shuō)，電火花加工是一種靠放電燒蝕的“微切削”工藝，加工過(guò)(guò)程非常之緩慢；在電火花對工件表面進(jìn)(jìn)行局部高溫放電燒蝕過(guò)(guò)程中，工件材料表面的物理-機械性能會(huì )(huì )受到一定程度的損傷，常常會(huì )(huì )在型腔表面產(chǎn)(chǎn)生微細裂紋，表面粗糙度也達不到模具的要求，因而經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)電加工後的型腔類(lèi)(lèi)零件一般還要進(jìn)(jìn)行費力、費時(shí)(shí)的手工研磨和拋光。因此，電火花加工的生產(chǎn)(chǎn)效率很低，制造質(zhì)(zhì)量不穩定，在許多場(chǎng)(chǎng)合，模具已成為影響新產(chǎn)(chǎn)品開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)速度的一個(gè)(gè)關(guān)(guān)鍵因素。