?（1）電火花加工發(fā)(fā)展歷史
觸面的損壞。這種放電引起的電極燒蝕現象叫做電腐蝕。起初，電腐蝕被認為是有害的，為減少和避免這種有害的電腐蝕，人們一直在研究電副食產(chǎn)(chǎn)生的原因和防止的辦法。當人們掌握了它的規律之后，便創(chuàng )(chuàng )造條件，轉害為益，把電腐蝕用于生產(chǎn)(chǎn)中。研究結果表明，當兩極產(chǎn)(chǎn)生放電的過(guò)(guò)程中，放電通道瞬時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生大量的熱，足以使電極材料表面局部熔化或汽化，并在一定條件下，熔化或汽化的部分能拋離電極表面，形成放電腐蝕的坑穴。二十世紀四十年代初，人們進(jìn)(jìn)一步認識到，在液體介質(zhì)(zhì)中進(jìn)(jìn)行重復性脈沖放電時(shí)(shí)，能夠對導電材料進(jìn)(jìn)行尺寸加工，因此，創(chuàng )(chuàng )立了“電火花加工法”。 在電火花加工技術(shù)(shù)創(chuàng )(chuàng )新方法較多，主要有：模糊加工技術(shù)(shù)，放電位置在線(xiàn)(xiàn)監測，多軸聯(lián)(lián)動(dòng)(dòng)數控電火花加工，節能型電火花脈沖電源，電火銑削加工等。
（2） 電火花加工原理 
電火花加工主要是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時(shí)(shí)的電腐蝕現象來(lái)(lái)蝕除多余的金屬。用以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)(zhì)量預定的加工要求。研究發(fā)(fā)現點(diǎn)(diǎn)火放電時(shí)(shí)火花通道中瞬時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生大量的熱，達到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部熔化、氣化而被蝕除，形成放電凹坑
（3）電火花加工過(guò)(guò)程及參數選擇
一般認為，點(diǎn)(diǎn)火加工可分為以下四個(gè)(gè)連續過(guò)(guò)程：極間介質(zhì)(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道;介質(zhì)(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹;電極材料的拋處;極間介質(zhì)(zhì)的消電離。 電火花加工時(shí)(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一 定絕緣度的液體介質(zhì)(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動(dòng)(dòng)進(jìn)(jìn)給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)(shí)維持一很小的放電間隙(0.01～0.05mm)。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時(shí)(shí)條件下極間最近點(diǎn)(diǎn)的液體介質(zhì)(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)(shí)間極短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放電區域產(chǎn)(chǎn)生的瞬時(shí)(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)(fā)，以致形成一個(gè)(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結束之后，經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)很短的間隔時(shí)(shí)間，第二個(gè)(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)(diǎn)擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)(jìn)給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時(shí)(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
（4）模具電火花加工實(shí)(shí)例 如汽車(chē)(chē)車(chē)(chē)燈模具
在對模具型腔輪廓進(jìn)(jìn)行加工時(shí)(shí)，運用了電火花加工。汽車(chē)(chē)燈具模具由于特殊的凹槽結構，已不能使用傳統的切削加工工藝。在電火花加工時(shí)(shí)，既要保證對型腔內整體的蝕除量大，提高加工效率，也要求電極損耗低。由于燈具表面的高光澤度和燈具安裝時(shí)(shí)極小的安裝縫隙，也要求電火花加工時(shí)(shí)能保證很好的加工精度和粗糙度。 圖2，汽車(chē)(chē)車(chē)(chē)燈模具 型腔加工時(shí)(shí)為了提高加工精度，在電極選擇方面，首先要尋找耐蝕性高的材料，如純銅、銅鎢合金和石墨電極等。一般石墨電極和純銅選用較多，可以實(shí)(shí)現在寬脈沖粗加工時(shí)(shí)的電極低損耗。 線(xiàn)(xiàn)切割是沖模零件的主要加工方式，然而進(jìn)(jìn)行合理的工藝分析，正確計算數控編程中電極絲的設計走絲軌跡，關(guān)(guān)系到模具的加工精度。通過(guò)(guò)穿絲孔的確定與切割路線(xiàn)(xiàn)的優(yōu)(yōu)化，改善切割工藝，這對于提高切割質(zhì)(zhì)量和生產(chǎn)(chǎn)效率，是一條行之有效的重要途徑。