淺析熱軋帶鋼軋輥冷卻的目的
? (l)控制熱凸度。軋輥冷卻的第一個(gè)(gè)目的是控制熱凸度。
以國內某1580F1精軋工作輥為例,如果輥身中心與輥身兩端的溫差為20℃,在直徑上相應的熱凸度大約為181.5 um(AD =D*At*a),此值比通常磨輥初始凸度值要高許多。
因此為了較好地控制熱凸度,在設計軋輥冷卻水管時(shí)(shí),需要調節輥身中心部分的水量,盡可能使輥身中心與輥身兩端的溫差變小。
(2)制約工作輥的氧化層厚度。氧化層的顏色表示其厚度,通常黃色表示厚度大約為0.4um,淡藍色表示厚度大約為0.7 um,黑藍色表示厚度超過(guò)(guò)lum。隨著(zhù)(zhù)氧化皮厚度的增加,軋輥抗剪能力下降,易發(fā)(fā)生剝落,當氧化層到達黑藍色時(shí)(shí)就將產(chǎn)(chǎn)生剝落了。因此,實(shí)(shí)際軋鋼生產(chǎn)(chǎn)中希望軋輥氧化層厚度小。影響氧化層形成速度的因素有:軋輥表面溫度、在氧化介質(zhì)(zhì)(如空氣、水蒸氣)中暴露的時(shí)(shí)間、軋輥抗氧化能力。熱軋精軋機組使用高速鋼軋輥代替高鉻鑄鐵軋輥時(shí)(shí),因前者抗氧化能力低,易使氧化層增厚,需要采用較大的軋輥冷卻水量,縮短軋輥表面高溫時(shí)(shí)間來(lái)(lái)限制氧化層的增長(cháng)(cháng)。即軋輥冷卻要盡早開(kāi)(kāi)始,盡快讓其溫度低于300qC。
(3)減少軋輥表面熱裂紋。軋輥使用中出現熱裂紋是由于在熱軋過(guò)(guò)程中輥身外層存在高溫交變應力。如果熱量盡快從這個(gè)(gè)區域移走,熱透深度就會(huì )(huì )減小,熱裂紋的數量和深度也會(huì )(huì )減少。
為了改善熱軋帶鋼精軋機組高速鋼軋輥的冷卻效果,需要將更多的冷卻水噴嘴盡可能布置在出口側,整個(gè)(gè)冷卻水流量的3/4給出口側,只給入口側1/4。