模具鋼H13加工壓鑄模具
?
模具鋼材H13造成壓鑄生產(chǎn)(chǎn)模具損壞的原因:在壓鑄生產(chǎn)(chǎn)中,模具損壞最常見(jiàn)(jiàn)的形式是裂紋、開(kāi)(kāi)裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學(xué)(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)(chǎn)生應力之源,包括有機械應力和熱應力,應力產(chǎn)(chǎn)生于:
一、模具處理過(guò)(guò)程中熱處理不當,會(huì )(huì )導致模具鋼材開(kāi)(kāi)裂而過(guò)(guò)早報廢,特別是只采用調質(zhì)(zhì),不進(jìn)(jìn)行淬火,再進(jìn)(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì )(huì )出現表面龜裂和開(kāi)(kāi)裂。模具鋼材在淬火時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生應力,是冷卻過(guò)(guò)程中的熱應力與相變時(shí)(shí)的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開(kāi)(kāi)裂的原因,固必須進(jìn)(jìn)行回火來(lái)(lái)消除應力。
二、模具在壓鑄生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程中。模溫需要模具在生產(chǎn)(chǎn)前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開(kāi)(kāi)裂。在生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程中,模溫不斷升高,當模溫過(guò)(guò)熱時(shí)(shí),容易產(chǎn)(chǎn)生粘模,運動(dòng)(dòng)部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統,保持模具工作溫度在一定的范圍內。
三、模具鋼材國產(chǎn)(chǎn)H13在模具加工過(guò)(guò)程中
①模具鋼材在車(chē)(chē)、銑、刨等加工時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生的切削應力,這種應力可通過(guò)(guò)中間退火來(lái)(lái)消除。
②模具在淬火磨削時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生磨削應力,磨削時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對模具鋼材國產(chǎn)(chǎn)H13在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)(shí)進(jìn)(jìn)行消除應力退火。
③電火花加工產(chǎn)(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會(huì )(huì )有裂紋,有應力。電火花加工時(shí)(shí)應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進(jìn)(jìn)行拋光方法去除,并進(jìn)(jìn)行回火處理,回火在三級回火溫度進(jìn)(jìn)行。
④模具鋼材毛坯鍛造質(zhì)(zhì)量問(wèn)(wèn)題。有些模具只生產(chǎn)(chǎn)了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發(fā)(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)(shí)只保證了外型尺寸,模具鋼材中有夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(cháng)(cháng),形成流線(xiàn)(xiàn),這種流線(xiàn)(xiàn)對以后的最后的淬火變形、開(kāi)(kāi)裂、使用過(guò)(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。