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熱處理：一般模具的熱處理溫度和時(shí)(shí)間可以參考<熱處理手冊>或<機械工程手冊>。需要注意的是

1)熱處理應采用合理的工藝減小熱處理變形(一般采用多段加熱工藝，同時(shí)(shí)防止加熱開(kāi)(kāi)裂)，同時(shí)(shí)考慮所采用的熱處理方式，應避免合金元素的蒸發(fā)(fā)，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)(shù)，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導致表面過(guò)(guò)熱，影響模具壽命。但對淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發(fā)(fā)元素的材料，如含高ni等，宜采用鹽浴熱處理。

2)推薦采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)(shù)，即應用滲碳技術(shù)(shù)，阻止熱處理表面脫碳，同時(shí)(shí)提高表面的耐磨性，并利用滲碳淬火后，表面形成高壓應力，提高模具的疲勞抗力。

3)模具材料中一般含有較高的cr，mo，v，w，nb等高溫、強碳化物形成元素，從而提高模具的強度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，具有明顯的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火形成兩次高硬度。因此根據模具的實(shí)(shí)際使用溫度范圍，可以選擇性應用回火溫度，但是對于熱鍛模具應采用高溫回火工藝，以避免二次回火硬化效應導致使用過(guò)(guò)程中模具性能的降低。 另一方面，也由于模具材料中一般含有較高的cr，mo，v，w，nb等高溫、強碳化物形成元素，具有很強的抗回火性能，因此需要進(jìn)(jìn)行多次的回火，避免回火不充分引起早期的失效(斷裂和龜裂)，一般要求至少2次高溫回火(更多采用三次回火工藝)。