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模具鋼冶金質(zhì)(zhì)量對模具的質(zhì)(zhì)量和壽命的影響

來(lái)(lái)源:未知作者:admin發(fā)(fā)布時(shí)(shí)間:2017-05-31 08:46

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⒈夾雜物的含量增加

鋼中的夾雜物是工模具內部產(chǎn)(chǎn)生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物,在熱加工是不發(fā)(fā)生塑性變形,從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋,在進(jìn)(jìn)一步的熱處理和使用中,該裂紋進(jìn)(jìn)一步引起模具的開(kāi)(kāi)裂。例如。cr4w2mov鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模,其沖頭經(jīng)(jīng)粗加工、熱處理并磨削加工后,發(fā)(fā)現頭部中心有許多小孔洞,致使一批沖頭全部報廢,經(jīng)(jīng)分析發(fā)(fā)出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物,經(jīng)(jīng)機加工后剝落而造成小孔洞。

⒉碳化物分布不均勻引起的失效

cr12、cr12mov、 "/-3-183-186.">cr12mo1v1等萊氏體型模具鋼,具有大量共晶碳化物,當鍛造比小或澆注溫度控制不適當時(shí)(shí),在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)(wǎng)狀碳化物的偏析,使模具零件在淬火時(shí)(shí)常常出現沿著(zhù)(zhù)帶狀或網(wǎng)(wǎng)狀碳化物嚴重的部位裂紋,或在使用過(guò)(guò)程中內部裂紋進(jìn)(jìn)一步擴展而引起失效。例如,采用φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過(guò)(guò)4級的鋼材制造沖頭在使用過(guò)(guò)程中易發(fā)(fā)生斷裂。

⒊鍛造質(zhì)(zhì)量不好引起的失效

鋼材的鍛造質(zhì)(zhì)量的好壞,直接影響模具的使用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當,會(huì )(huì )引起鋼材產(chǎn)(chǎn)生過(guò)(guò)燒、表面裂紋、內裂、角裂等缺陷。這些會(huì )(huì )降低模具的使用壽命,甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼,由于導熱性較差,若鍛造加熱時(shí)(shí)加熱速度過(guò)(guò)快,保溫時(shí)(shí)間不足,造成鍛造時(shí)(shí)鋼坯內外溫差大,產(chǎn)(chǎn)生內部裂紋。

⒋表面質(zhì)(zhì)量差

合金 模具鋼材如果表面脫碳嚴重,在機加工后,仍有殘留脫碳層,這樣在模具最終的熱處理時(shí)(shí),由于內外層組織不同而造成明顯的應力,從而導致模具的淬火裂紋;另一方面,淬火后模具表面層的硬度偏低,且截面硬度分布不均勻,降低了模具的使用壽命。

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