模具結構設計的影響
來(lái)(lái)源:未知作者:admin發(fā)(fā)布時(shí)(shí)間:2017-06-05 16:34
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有些模具選材和鋼的材質(zhì)(zhì)都很好,往往因為模具結構設計不合理,如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等,造成模具熱處理后變形較大。
1、變形的原因
由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角,因此在淬火時(shí)(shí)引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同,導致各部位體積膨脹的不同,使模具淬火后產(chǎn)(chǎn)生變形。
2、 預防措施
設計模具時(shí)(shí),在滿(mǎn)(mǎn)足實(shí)(shí)際生產(chǎn)(chǎn)需要的情況下,應盡量減少模具厚薄懸殊,結構不對稱(chēng)(chēng),在模具的厚薄交界處,盡可能采用平滑過(guò)(guò)渡等結構設計。根據模具的變形規律,預留加工余量,在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。
對形狀特別復雜的模具,為使淬火時(shí)(shí)冷卻均勻,可采用給合結構。
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