?氮化表面硬度或深度不夠 　　
        (1)可能是鋼料化學(xué)(xué)成分不適合作氮化處理. 
　　(2)可能是氮化處理前的組織不適合. 
　　(3)可能是氮化溫度過(guò)(guò)高或太低. 
　　(4)爐中之溫度或流氣不均勻. 
　　(5)氨氣的流量不足. 
　　(6)滲氮的時(shí)(shí)間不夠長(cháng)(cháng). 氮化工件彎曲很厲害 
　　(1)氮化前的弛力退火處理沒(méi)(méi)有做好. 
　　(2)工件幾何曲線(xiàn)(xiàn)設計不良，例如不對稱(chēng)(chēng)、厚薄變化太大等因素. 
　　(3)氮化中被處理的工件放置方法不對. 
　　(4)被處理工件表面性質(zhì)(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素. 氮化工件發(fā)(fā)生龜裂剝離現象 
　　(1)氨的分解率超過(guò)(guò)85%，可能發(fā)(fā)生此現象. 
　　(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層. 
　　(3)工件設計有明顯的銳角存在. 
　　(4)白層太厚時(shí)(shí). 氮化工件的白層過(guò)(guò)厚 
　　(1)滲氮處理的溫度太低. 
　　(2)氨的分解率低于15%時(shí)(shí)，可能發(fā)(fā)生此現象. 
　　(3)在冷卻過(guò)(guò)程不恰當. 氮化處理時(shí)(shí)之氨分解率不穩定 
　　(1)分解率測定器管路漏氣. 
　　(2)滲氮處理時(shí)(shí)裝進(jìn)(jìn)爐內的工件太少. 
　　(3)爐中壓力變化導致氨氣流量改變. 
　　(4)觸媒作用不當. 工件需進(jìn)(jìn)行機械加工處如何防止滲碳？ 
　　(1)鍍銅法，鍍上厚度20mm以上的銅層. 
　　(2)涂敷涂敷劑后乾燥，可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉. 
　　(3)涂敷防碳涂敷劑后乾燥，主要使用硼砂和有機溶劑為主. 
　　(4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法. 
　　(5)利用套筒或套螺絲. 滲碳后工件硬度不足 
　　(1)冷卻速度不足，可利用噴水冷卻或鹽水冷卻. 
　　(2)滲碳不足，可使用強力滲碳劑. 
　　(3)淬火溫度不足. 
　　(4)淬火時(shí)(shí)加熱發(fā)(fā)生之脫碳現象所導致，可使用鹽浴爐直接淬火. 滲碳層剝離現象 
　　(1)含碳量之濃度坡度太大，應施以擴散退火. 
　　(2)不存在中間層，應緩和滲碳的速率. 
　　(3)過(guò)(guò)滲碳現象，可考慮研磨前次之滲碳層. 
　　(4)反覆滲碳亦可能產(chǎn)(chǎn)生滲碳層剝離的現象.