滲碳氮化常見(jiàn)(jiàn)題目與解決
?氮化表面硬度或深度不夠
(1)可能是鋼料化學(xué)(xué)成分不適合作氮化處理.
(2)可能是氮化處理前的組織不適合.
(3)可能是氮化溫度過(guò)(guò)高或太低.
(4)爐中之溫度或流氣不均勻.
(5)氨氣的流量不足.
(6)滲氮的時(shí)(shí)間不夠長(cháng)(cháng). 氮化工件彎曲很厲害
(1)氮化前的弛力退火處理沒(méi)(méi)有做好.
(2)工件幾何曲線(xiàn)(xiàn)設計不良,例如不對稱(chēng)(chēng)、厚薄變化太大等因素.
(3)氮化中被處理的工件放置方法不對.
(4)被處理工件表面性質(zhì)(zhì)不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素. 氮化工件發(fā)(fā)生龜裂剝離現象
(1)氨的分解率超過(guò)(guò)85%,可能發(fā)(fā)生此現象.
(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層.
(3)工件設計有明顯的銳角存在.
(4)白層太厚時(shí)(shí). 氮化工件的白層過(guò)(guò)厚
(1)滲氮處理的溫度太低.
(2)氨的分解率低于15%時(shí)(shí),可能發(fā)(fā)生此現象.
(3)在冷卻過(guò)(guò)程不恰當. 氮化處理時(shí)(shí)之氨分解率不穩定
(1)分解率測定器管路漏氣.
(2)滲氮處理時(shí)(shí)裝進(jìn)(jìn)爐內的工件太少.
(3)爐中壓力變化導致氨氣流量改變.
(4)觸媒作用不當. 工件需進(jìn)(jìn)行機械加工處如何防止滲碳?
(1)鍍銅法,鍍上厚度20mm以上的銅層.
(2)涂敷涂敷劑后乾燥,可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉.
(3)涂敷防碳涂敷劑后乾燥,主要使用硼砂和有機溶劑為主.
(4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法.
(5)利用套筒或套螺絲. 滲碳后工件硬度不足
(1)冷卻速度不足,可利用噴水冷卻或鹽水冷卻.
(2)滲碳不足,可使用強力滲碳劑.
(3)淬火溫度不足.
(4)淬火時(shí)(shí)加熱發(fā)(fā)生之脫碳現象所導致,可使用鹽浴爐直接淬火. 滲碳層剝離現象
(1)含碳量之濃度坡度太大,應施以擴散退火.
(2)不存在中間層,應緩和滲碳的速率.
(3)過(guò)(guò)滲碳現象,可考慮研磨前次之滲碳層.
(4)反覆滲碳亦可能產(chǎn)(chǎn)生滲碳層剝離的現象.