?       熱處理是機械工業(yè)(yè)的一項重要基礎技術(shù)(shù)，通常像軸、SUNTHAI軸承、齒輪、連桿等重要的機械零件和工模具都是要經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)熱處理的，而且，只要選材合適，熱處理得當，就能使機械零件和工模具的使用壽命成倍、甚至十幾倍的提高，實(shí)(shí)現“搞好熱處理，零件一頂幾”的目標，收到事半功倍的效果。
　　傳統的熱處理，就主要控制的參數而言，多為常壓下的溫度時(shí)(shí)間兩個(gè)(gè)參數的熱處理；就工藝方式而言，多為單一的熱處理。這樣熱處理的效果也只能是單一化。為此，要大力發(fā)(fā)展多參數熱處理和復合熱處理工藝。
　　多參數熱處理
　　真空熱處理：這是一種附加壓力的多參數熱處理。它具有無(wú)(wú)氧化、無(wú)(wú)脫碳、工件表面光亮、變形小、無(wú)(wú)污染、節能、自動(dòng)(dòng)化程度高、適用范圍廣等優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)，是近年來(lái)(lái)發(fā)(fā)展最快的熱處理新技術(shù)(shù)之一，特別是在進(jìn)(jìn)行材料表面改性方面獲得了很大的進(jìn)(jìn)展，許多新近開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)的先進(jìn)(jìn)熱處理技術(shù)(shù)，如真空高壓氣淬、真空化學(xué)(xué)熱處理等，也需在真空下方能實(shí)(shí)施。采用真空熱處理技術(shù)(shù)可使結構材料、工模具的質(zhì)(zhì)量和使用壽命得到大幅度的提高，尤其適合于一些精密零件的熱處理。在工業(yè)(yè)發(fā)(fā)達國家，真空熱處理的比例已達到20%左右，而我國目前約有真空熱處理爐1200臺，占熱處理爐總數的1%左右，與國外的差距很大。預計今后隨著(zhù)(zhù)熱處理行業(yè)(yè)的技術(shù)(shù)進(jìn)(jìn)步和對熱處理工件質(zhì)(zhì)量要求的越來(lái)(lái)越高，真空熱處理將會(huì )(huì )有較大的發(fā)(fā)展。
　　化學(xué)(xué)熱處理：這是一種附加成分的多參數熱處理。普通化學(xué)(xué)熱處理，如滲碳、碳氮共滲、碳氮硼共滲等，分別屬于附加單成分、雙成分和三成分的多參數熱處理。近年來(lái)(lái)，又發(fā)(fā)展了許多利用新技術(shù)(shù)的新型化學(xué)(xué)熱處理，如真空化學(xué)(xué)熱處理，流態(tài)(tài)床化學(xué)(xué)熱處理、離子滲金屬、離子注入等，均可提高工件的耐磨損及耐腐蝕等使用性能。稀土在化學(xué)(xué)熱處理中的應用(即與稀土共滲)，能顯著(zhù)(zhù)提高滲速，縮短處理周期，并可提高滲層的耐磨性和耐腐蝕性，這是我國的一大特色。此外，固溶化學(xué)(xué)熱處理也是一個(gè)(gè)值得注意的動(dòng)(dòng)向，內蒙農機研究所黃建洪等人開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)了含氮馬氏體化處理(N*M處理)工藝，這是第一個(gè)(gè)以獲得固溶N的含氮馬氏體為目的的滲氮工藝，已成功地應用于剪毛機刀片生產(chǎn)(chǎn)。
　　形變熱處理：這是一種附加應力的多參數熱處理。采用壓力加工和熱處理相結合的工藝，把形變強化和相變強化結合起來(lái)(lái)，使材料達到成型與復合強化的雙重目的。形變熱處理能提高材料的綜合力學(xué)(xué)性能，并可以簡(jiǎn)(jiǎn)化工序，利用余熱，節約能源及材料消耗，經(jīng)(jīng)濟效益顯著(zhù)(zhù)。形變熱處理的應用廣泛，從結構鋼、SUNTHAI軸承鋼到高速鋼都適用。目前工業(yè)(yè)上應用最多的是鍛造余熱淬火和控制軋制。美國采用控制軋制來(lái)(lái)生產(chǎn)(chǎn)高硬度裝甲鋼板，可提高抗彈性能。我國兵器工業(yè)(yè)系統開(kāi)(kāi)展了火炮、炮彈零件熱模鍛余熱淬火、炮管旋轉精鍛形變熱處理、槍彈鋼芯斜軋余熱淬火等試驗研究，取得了很好的效果。